Разборка выглядит просто: ослабить шпильки, отвести плиту, снять пластины. На практике именно на этом этапе закладывается половина проблем, которые проявятся потом — при сборке или через месяц после пуска. Потерянный размер пакета, перепутанная ориентация пластин, сорванная резьба, повреждённая при снятии кромка.
Материал — о том, как процедура устроена и что в ней критично. Это не инструкция для самостоятельного выполнения: работы ведутся на оборудовании, которое работало под давлением и при высокой температуре, и требуют оснастки, расходников и места. О том, где проходит граница между тем, что может служба эксплуатации, и тем, что не стоит трогать, есть отдельный разбор: частые ошибки при самостоятельном ремонте.
До того как взяться за ключ
Вывод из работы
Аппарат отсекается по обоим контурам, давление сбрасывается, контуры опорожняются. Всё это делается плавно: резкое изменение температуры и давления само по себе нагружает пакет. Подробный порядок — в материале как правильно остановить теплообменник перед обслуживанием.
Отдельно проверяется, что отсечная арматура действительно держит. Задвижка, которая «почти закрыта», превращает разборку в работу с текущей водой — и это одна из самых частых причин срыва графика.
Замер пакета
Самое важное действие всей разборки. До ослабления стяжек измеряется и записывается размер сжатого пакета — расстояние между внутренними поверхностями плит. Замер делается в нескольких точках, чтобы увидеть перекос, если он есть.
Зачем: при сборке пакет должен быть сжат до строго определённого размера. Ориентир номер один — паспортное значение для этой модели. Но фактический замер тоже нужен: если он заметно отличается от паспортного, это само по себе диагностический признак. Пакет, затянутый меньше паспортного, говорит о том, что предыдущая сборка велась «до упора» или что уплотнения уже просели. Пакет, затянутый сильнее — о перетяжке, и тогда стоит внимательно смотреть на пластины при дефектовке.
Почему размер настолько критичен и что происходит при отклонениях — разобрано отдельно: размер пакета: почему нельзя тянуть до упора.
Фиксация исходного состояния
Фотографируется:
- аппарат целиком с подключёнными трубопроводами;
- торец пакета — по нему видно чередование пластин и их количество;
- шильдик;
- места течей и подтёков, если они есть.
Это нужно и для сборки, и для отчёта заказчику, и для следующего ремонта через несколько лет.
Ослабление стяжек
Шпильки ослабляются равномерно и крест-накрест, небольшими шагами, обходя пакет по кругу. Не по одной до конца — иначе плита перекашивается, а перекос при раскрытии гнёт кромки пластин и портит направляющую.
Что обычно идёт не так:
Закисшая резьба. В тепловом пункте с постоянной влажностью резьба шпилек прикипает, особенно если аппарат не открывали много лет. Здесь работают проникающей смазкой и выдержкой, а не усилием — попытка сорвать закисшую гайку ключом с удлинителем заканчивается сорванной резьбой или согнутой шпилькой. Иногда шпильки приходится менять, и это отдельная позиция в смете.
Повреждение защитного покрытия шпилек. После разборки резьбу очищают и смазывают — иначе следующая разборка будет ещё тяжелее.
Когда усилие снято, прижимная плита отводится назад по направляющей, освобождая пакет.
Раздвижка и снятие пластин
Пакет раздвигается по направляющей. Уже на этом этапе видно многое: состояние уплотнений в сжатом состоянии, характер отложений на кромках, следы протечек между конкретными пластинами.
Пластины снимаются по одной, по порядку, и раскладываются так, чтобы порядок и ориентация не потерялись. Способы разные — раскладка веером, нумерация, маркировка торца пакета линией по диагонали до разборки. Смысл один: пакет должен собраться ровно в той же последовательности.
Почему нельзя собрать «как получится»: пластины в пакете чередуются, каждая следующая развёрнута относительно предыдущей. Именно это чередование формирует каналы и распределяет среды по контурам. Пластина, поставленная не той стороной, закрывает канал одного контура и открывает другой — аппарат либо не выйдет на параметры, либо потечёт, либо даст смешивание сред. Детали — в материале о маркировке пластин и схеме пакета.
Что видно уже при снятии
Разборка — это ещё и первичная диагностика, хотя основная дефектовка идёт после чистки. На снятых пластинах сразу заметны:
- сторона, на которой отложений больше — она указывает на проблемный контур;
- забитые порты — комки грязи, куски изоляции, окалина. Частая находка в системах, где нет или не обслуживаются фильтры;
- характер налёта — плотный светлый указывает скорее на карбонатные отложения, рыхлый бурый — на продукты коррозии;
- состояние уплотнений — задубевшие, растрескавшиеся, с отпечатком паза, выдавленные;
- следы протечки между конкретными пластинами — характерные потёки и высолы.
Часть выводов делается прямо здесь. Например, если грязь сосредоточена в портах на входе одного контура, вопрос не только к теплообменнику, но и к фильтрации в системе.
Фотографии с объектов, которые обслуживали.
Место и организация
Момент, который недооценивают при планировании работ. Пластины крупного аппарата занимают несколько квадратных метров, и раскладывать их нужно не в проходе и не на грязный пол.
Что требуется на объекте:
- свободная площадь рядом с аппаратом под раскладку;
- зазор за прижимной плитой — пакет должен раздвинуться. Если аппарат установлен вплотную к стене или зажат трубопроводами, разборка либо невозможна, либо требует частичного демонтажа обвязки;
- слив для воды из контуров и для промывочной жидкости;
- освещение — в подвальных ИТП штатного света обычно не хватает;
- электропитание для моечного оборудования.
Проблема зазора решается на этапе монтажа, а не ремонта: если при установке не оставили места на раздвижку, каждое обслуживание будет дороже и дольше. Полный чек-лист подготовки — что подготовить на объекте перед работами.
Типичные ошибки при разборке
Не записали размер пакета. Тогда при сборке остаётся только паспортное значение, а если его нет под рукой — работа «на ощупь». Это прямая дорога к течи после пуска.
Ослабили шпильки по одной. Перекос плиты, деформированные кромки крайних пластин, повреждённая направляющая.
Сложили пластины стопкой без порядка. Восстановление последовательности возможно по маркировке на пластинах, но это лишние часы, а если маркировки нет — придётся восстанавливать схему по рисунку гофры.
Сняли пластины рывком. Слипшиеся от отложений пластины разделяют аккуратно; попытка дёрнуть гнёт кромку, а погнутая кромка — это негерметичность в этом месте после сборки.
Работали по резьбе силой. Сорванная шпилька превращает плановую работу в поиск запчасти.
Оставили пластины на грязном полу. Абразив на поверхности пластины — источник царапин и повреждения пассивного слоя при последующей мойке.
Что происходит после
Разборка — второй этап из девяти в общем цикле работ. Дальше идут чистка пластин, дефектовка, замена уплотнений, сборка с контролем размера пакета и опрессовка. Как устроен весь процесс целиком — в материале как проходит ремонт пластинчатого теплообменника.
Отдельный вопрос — как часто аппарат вообще можно разбирать. Каждая разборка — это нагрузка на пластины и паз, и бесконечно повторять её нельзя: сколько раз можно разбирать теплообменник.
Частые вопросы
Можно ли разобрать теплообменник самостоятельно?
Технически процедура несложная, но результат определяется не разборкой, а сборкой: нужен контроль размера пакета, новые уплотнения, соблюдение порядка пластин и опрессовка. Без этого аппарат с высокой вероятностью потечёт после пуска.
Сколько времени занимает разборка?
Зависит от количества пластин и состояния шпилек. Закисшая резьба может увеличить время в разы по сравнению с аппаратом, который обслуживался регулярно.
Нужно ли снимать теплообменник с места для разборки?
Нет. Разборка выполняется на месте, если есть доступ и зазор для раздвижки пакета.
Обязательно ли менять уплотнения, если аппарат разбирали?
Практически всегда да. Резина уже приняла форму под нагрузкой и при повторной сборке не даёт равномерного прилегания.
Что делать, если за прижимной плитой нет места для раздвижки?
Придётся частично разбирать обвязку или смещать аппарат. Это увеличивает объём и срок работ, поэтому зазор проверяют заранее, на этапе диагностики.