На молочном производстве пластинчатый теплообменник работает непосредственно с продуктом. Это меняет приоритеты обслуживания: кроме теплопередачи и герметичности наружу, главным становится одно — продукт не должен смешиваться с другой средой.
Где стоят
Пастеризационные установки. Пластинчатый аппарат с несколькими секциями в одной раме: продукт нагревают, выдерживают при температуре пастеризации и охлаждают.
Охладители молока — на приёмке сырья и после технологических операций.
Подогреватели перед сепарацией, гомогенизацией и другими процессами.
Как устроена пастеризационная установка
В одной раме обычно несколько секций, разделённых промежуточными плитами:
- секция рекуперации — входящее холодное сырое молоко подогревается выходящим горячим пастеризованным. Так экономится тепло на нагрев и холод на охлаждение;
- секция нагрева — продукт догревается горячей водой до температуры пастеризации;
- выдерживание — продукт держат при нужной температуре заданное время, обычно во внешнем выдерживателе;
- секции охлаждения — водой, затем ледяной водой или хладоносителем.
Для обслуживания это означает сложную схему пакета: секции, промежуточные плиты, разные пластины в разных секциях. При разборке схему фиксируют особенно тщательно: маркировка пластин и одноходовой и многоходовой.
Главный риск — переток в рекуперации
В секции рекуперации по разные стороны одной пластины идут сырое и уже пастеризованное молоко. Сквозной дефект пластины означает, что сырой продукт может попасть в пастеризованный.
Как такой переток устроен и как его ищут — внутренний переток и опрессовка как метод диагностики. Конструкция и режим установки должны исключать такое смешивание. Как именно это обеспечено в вашей установке, смотрят по её документации.
Отсюда практика: дефектовку пластин и проверку герметичности на пищевых установках не откладывают: дефектовка пластин.
Фотографии с объектов, которые обслуживали.
CIP не заменяет сервис
Пастеризатор моют по программе CIP после каждого цикла. Это санитарная процедура: она не показывает состояние пластин и уплотнений и не находит микродефекты: CIP и сервисная промывка.
Частая мойка горячими щелочными и кислотными растворами ускоряет старение уплотнений, поэтому на молочных производствах их меняют чаще, чем в теплоснабжении.
Уплотнения и материалы
- материал уплотнений — допущенный к контакту с пищевыми продуктами и стойкий к моющим растворам и температуре CIP: уплотнения под конкретную среду;
- пластины — из материала, подходящего для продукта и моющих сред: материалы пластин;
- разные секции — разные условия: горячая секция нагрева и холодная секция охлаждения могут требовать разного подхода к уплотнениям.
Как планировать работы
- в плановые остановки линии;
- с подготовленным комплектом уплотнений на все секции;
- с фиксацией схемы пакета до разборки;
- с проверкой герметичности после сборки;
- с документами по итогам — для системы качества предприятия: как принять работы.
Частые вопросы
Чем пастеризатор отличается от обычного теплообменника?
Несколькими секциями в одной раме: рекуперация, нагрев, охлаждение. Схема пакета сложнее.
Почему опасен переток в секции рекуперации?
По разные стороны пластины идут сырое и пастеризованное молоко. При сквозном дефекте сырой продукт может попасть в пастеризованный.
Заменяет ли CIP обслуживание пастеризатора?
Нет. CIP — санитарная мойка, она не показывает состояние пластин и уплотнений.
Какие уплотнения нужны для пастеризатора?
Из материала, допущенного к контакту с продуктом и стойкого к моющим растворам.
Как часто нужна проверка герметичности?
По требованиям предприятия и состоянию установки — в плановые остановки.